零件在自动化的加工过程中，物料的准备、成品的收集以及工序之间的传递均需要用到自动化储料系统。
根据零件之间的差异，大致可将储料系统分为：
盘类零件料仓
轴类零件料道
通用型循环料道
表现形式有：
多工位旋转料仓
托盘料仓
定节距关节料道
循环料道
垛机
其他
转盘料仓案例：
定节距料道案例
非标料仓案例：
项目亮点
一：主要部件
机械手全部配件均是国际一线的品牌，保证自身稳定性。
机械手主体结构采用整体钢结构，经过失效热处理等工艺，保证了机械手的稳定可靠。
二、 控制系统：
公司一批实战经验丰富的电气工程师历时多年经过反复完善的基础上开发出来的机器人运动控制系统。
模块化系统，各模块在机械上彼此相对独立
即学即会，功能强大，培训当天即可上岗。
模块化是指解决一个复杂问题时自顶向下逐层把系统划分成若干模块的过程，有多种属性，分别反映其内部特性
1、独立的工作运行模式
各个模块可独立工作，即便单组模块出现故障也不影响整个系统工作。
2、分级启动功能
当每组模块达到满负荷时系统会自动启动另一组模块，从而保证系统的输出始终与实际需求匹配，确保每个模块高效运行，又能节约资源，提高效率。
三、 成本
一人可操作16-20台机床，是“机器人”换“人”的成熟产品。
当年可回收成本 ，见下图
《成本回收分析表》
项目评价
单纯设备性能的提高，对生产效率的提高是非常有限的，
制造模式和管理模式的变革才能让企业有着飞跃式的进步。
融合机器人自动生产线和数字化制造管理模式，才是制造业
发展的必然趋势。
巨人机器人正是努力朝着这个方向和目标，努力为客户解决问题。
行业中存在的问题
国内自动化行业还处在发展初期，行业内有着很多只会利益驱动的企业，用着价格低廉的机器人配件，形成规模的企业很少，后期的稳定性和服务不能够得到保证。
在完全的自动化工业生产过程中，工控系统的安全性将会是现在以及未来关注的重点。
由于创新能力、人才和专利的缺乏，中国的自动化发展阻碍重重。
核心部件的缺失是病根。
市场定位
巨人机器人励志要做中国机器人
要把机器人的稳定性做到跟国外的媲美。通过自己核心团队的研发，使得成本做低化，能为客户创造更大的效益。
在机器人领域里能够有一席之地。
目标市场
巨人 现有主要的客户群体：
汽车零部件行业，
轴承行业，
齿轮行业，
压缩机行业……
